看过来!这些珍贵的精华片段,值得收藏一看再看
2019年07月30日
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​7月26日,东信达软件广州总部举行了生产管理应用直播培训会。

看过来!这些珍贵的精华片段,值得收藏一看再看

生产管理是制造企业最重要的一项日常工作,众多对此非常重视的粉丝自然不会错过这次机会,在直播开始前,已有很多粉丝早早守在屏幕前等待了。

培训会上,我们分享了关于生产管理应用价值的详细内容,并与粉丝亲切互动,回答了一些相关的问题。

生产管理应用培训主要内容

 
 
 
 

前言

 
 

对于制造企业来讲,生产过程的管理是企业非常重要的环节.在这个过程中,减少车间以及生产用料的损耗,降低材料成本;如何管控生产中的材料;同时提高车间生产的工作效率及各部门的协作;使产品能按时按质量完成;从而整体上降低生产成本,增强企业的竞争力,尤为重要。

 
 

主要内容

 
 
产品BOM的特征件和可选件;
 

生产供料的多种方式;

 

生产入库成本管控;

 

生产副产品的应用;

 

生产装箱的条码标签应用;

 

生产自动入库;

 

生产完成系统通知

 
 

产品BOM的特征件和可选件

 
 

ERP最重要的基础数据,涵盖产品的所有生产资源如原料、工艺、设备、工时、模具等。是企业制造部门组织生产,财务部门核算成本等的重要依据。

制作准确的BOM是企业信息化中工作量较大的工作。

 

同样的产品,A客户要A包装盒,B客户要B包装盒,怎么办?!

 

同样的产品,A客户想要三种说明书,B客户不想要说明书,怎么办?!

常规办法制作多个版本的BOM太耗时!!

 

对一些企业来说,对产品材料的追溯有非常严格的要求或客户有指定的品牌要求,即使相同规格相同性能的材料也要区分不同的品牌;所以在建立产品标准BOM时,我们将对这些相同性能不同品牌的材料设置成特征件,在订单下达后,进行客户要求或库存情况进行产品工程配置进行选择:

 

 

特征件

 

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接到客户订单,如客户特别指定材料需要特别品牌或供应商的材料时,则订单完成后进行配置,如图:这样的话可以灵活满足客户的需求,也使产品BOM的建立灵活,简单。

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可选件

 

面向订单生产的企业,产品变化大,产品规格多,一个产品往往拥有多样的可配置 。

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以电器行业为例:电器产品往往需要配套包材后才能发货给客户,包材也是组成电器产品的一部分。如说明书,不同的客户需要的说明书语言也可能不一样,如国外的客户需要中英文说明书,国内客户只需要中文说明书等等。

为了满足不同客户的需求,同时减少建立多个不同的产品BOM,就可以用到可选件的应用:

 
 

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生产供料的多种方式

 
 

在对企业流程进行梳理的时候,常常是一些看似细小的问题对流程的优化起到不可忽视的作用。面对不同企业的行业特性以及管理现状、应用场景,企业动力ERP也提供了不同的供料方式。

生产领料是我们企业最常用的方式,这部分材料一般用于数量便于计数,同时便于拆分发料给车间或外协商;这样的领料方式优点在于计算生产单的材料的用量成本是最为准确的;缺点在于会打乱仓库的管理,并且领料时间较长。

 

生产领料

 

生产领料是我们企业最常用的方式,这部分材料一般用于数量便于计数,同时便于拆分发料给车间或外协商;这样的领料方式优点在于计算生产单的材料的用量成本是最为准确的;缺点在于会打乱仓库的管理,并且领料时间较长。

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仓库发料

 

对一些机械、设备制造业企业,因各车间使用的零件材料种类、数量繁多,所需材料准备时间较长。同时受产能、交期影响,对材料的准备和使用有较高要求,车间不允许出现停工待料的现象;这就要求仓库部门对生产任务需要的材料进行提前准备和及时运送到车间现场。发料制的优点在于能保障车间的正常生产;缺点在于对企业生产计划有较高要求。

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同样,对外协供应商需要的材料也可以进行备料通知的方式领料。

 
 

自动领料

 

对各制造企业中,都有一些材料无法做到按单领料,如五金行业的钢材、管材;如线材行业的金属线、胶料、油漆等液体内都需要按其最小计量单位或包装数领料;如钢材按张、管材按支,线材按卷等等,但产品成本核算时需要核算到该产品的一个材料用量;这就需要用到自动领料的方式。这样使领料更简单符合企业的实际应用,同时也满足财务的成本核算。

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单据类型设置

 

生产车间或外协商建立线边仓或外协仓,物料先从材料仓拨转到车间或外协仓;入库时自动从以上仓库领料。

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产生领料单

 

自动领料的原理是依产品BOM的定额用量,在产品入库时自动产生领料单。

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材料分摊

 

对自动领料的物料,月底进行车间仓库或外协仓库盘点时,如实盘数与帐面数量有差异时,可以进行材料差异调整,差异的材料在此期间领用的生产单中进行分摊;保证帐物相实同时产品材料成本更为准确。

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根据车间仓库的实际当前盘点数,输入到“盘点数“列,系统由”领料总数“,”拔转总数“,”盘点数“进行计算”实际用量“,”差异数,进行调整仓库库存。

保存后,点击“分摊”,进行按所选期间到当前系统日期为止的生产产品入库数量的比例进行产生对应的超领单。从面调整其生产单的材料用量。

 

自冲领料

 

自冲领料用于企业里进行半成品管理,同时半成品基本不入库,直接送达下一个车间使用,但成本核算时又需要进行半成品的核算;系统提供了简化的自冲领料方式。处理车间间的产品快速流转,减少车间与仓库,仓库与间车间的物料流转的重复手续,简化操作。这适用于五金、电子,机械等行业中中间半成品多,无法做到各半成品入库再领料的企业。

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物料设置为自冲物料:

 
 

半成品生产入库时,自动产生此半成品其上层(半)成品的生产领料单,数量等于入库数量:

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领料替换

 

电子行业的材料常有几种可以替换的材料,如一电容产品通常情况下会设定各标准材料如电阻,但如该型号的电阻库存缺料时,也可以使用同性能的电阻材料替换时;系统就提供了易操作的领料替换的应用:

 

生产领料时,右击材料明细,打开替换材料选择应用。

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替换成功,自动产生生产材料的变更单,将所替的材料反应到生产材料用料中。

 

 
 

生产入库成本管控

 
 

企业为了保证产品质量需严格依产品定额进行领料。在生产过程中需禁止不同生产单的随意挪料,同时避免生产用料不齐套。系统为上述问题提供了领料和生产入库的管控(如入库数不能大于领料套数)。

 

应用效果:生产入库时,如该产品未进行领料(挪料生产或其他原因)则不允许该生产入库单的保存。

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从而要求生产车间必须领料生产;保证生产单材料用量的核算。

 

 
 

生产副产品的应用

 
 

副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。主要特点是:

 
 
  1. 副产品是企业的次要产品,不是企业生产活动的主要目标。
  2. 副产品一般销售收入低于主产品,在企业总销售收入中的比重较小。为了有效管理此副产品,系统提供了副产品的应用。

举例:如注塑行业,注溯出来的有固定形状的用于市场销售的为主要产品,但在注塑过程中又产出了水口料,这个就是非主要产品,称为副产品。

如食品加工业,由谷子生产出大米和糠,大米为主产品,糠即为副产品。

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系统在主产品的档案建立的同时,建立产出时的副产品档案,为该副产品的生产产出、入库做准备。如图:当主产品入库后,可来自该入库单进行副产品的入库。

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以此来管理企业里副产品的入库和销售及收入等;让企业的管理更精细和深入化。

 

 
 

生产装箱的条码标签

 
 

在很多企业中对于产品都有多种包装:内盒、中盒、外盒;每个包装盒上需有条码标签(如电子行业的电容;电池等);人为制作标签及内容时非常繁琐及容易出错,为满足客户一是准确,二是提高效率的需求下,我们给出了在系统生产时自动依各包装的要求及数量打印内、中、外盒标签;同时在产品销售出库时,可扫该条码进行出货校验及出货的方案;提高企业发货的工作效率及准确率。为企业带来实际的效益。

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在产品档案里设置产品的包装信息,在生产单生产时打印出需求的标签内容;发货时进行扫码校验。

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在产品档案里设置产品的包装信息,在生产单生产时打印出需求的标签内容;发货时进行扫码校验。

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生产自动入库

 
 

对于一些企业生产产品入库简单化管理时,包装与入库同时进行时,就可以设置最后一工序完工时自动产生入库单,以简化操作。配合半成品自冲领料功能,可以完全缩短半成品的出入库操作的时间,提高工作效率。

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生产完成发出通知的应用

 
 

为快速响应客户的交期,缩短产品在仓库的时间;特别是对一些产品定制行业,(如家具行业)发货时需收款的企业,希望在产品入库完成时就得到通知;业务人员准备沟通货款;物流部安排物流货运,包装人员及时安排包装准备发货等;系统提供了生产并入库完成后发给相关人员信息;满足相关人员的快速响应及配合。

 
 

设置消息接收的人员

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生产入库完成时发送信息到对应用户

 
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用户收到信息通知

 

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